¿Te van a poner brackets estéticos y no sabes cómo lo van a hacer? En este artículo, exploraremos a fondo las características y el funcionamiento de las lámparas utilizadas para pegar brackets, un componente esencial en los tratamientos de ortodoncia modernos.
La función principal de las lámparas de polimerización es polimerizar resinas sensibles a la luz en los procesos de restauración y para acelerar algunos tratamientos de blanqueamiento. Para entender mejor el proceso, sigue leyendo.
El Proceso de Cementado de Brackets
En un inicio, se limpia la superficie dental mediante el uso de cepillos de profilaxis. A continuación, se aplica un ácido que, al ser eliminado, puede dejar un sabor desagradable. Luego, se coloca el adhesivo, que se seca o polimeriza con una lámpara especializada.
Una vez que la superficie del diente está preparada con el grabado del ácido y el adhesivo, se procede a colocar los brackets. Se aplica composite en el bracket y se coloca en la superficie del diente. Para conseguir una correcta colocación de los brackets, el ortodoncista se ayuda de distintos posicionadores. Este mini puntito nos sirve para identificar bien el bracket a la hora de posicionarlo y saber bien qué bracket es.
Colocación de brackets paso a paso.
Una vez que ya tenemos todos los brackets fijados en la posición correcta nos disponemos de nuevo a polimerizarlo, a secarlo, con la lámpara de polimerizar que hemos mencionado anteriormente. Tras cementar todos los brackets nos disponemos a colocar los arcos, que es el alhambre visible que recorre todas las piezas dentales a través de los brackets. En el caso que sea con los brackets autoligables, que van con una especie de tapas, pues lo que hacemos es abrir esa tapa, meter el arco y luego cerrarla.
Cuando hemos realizado un cementado de brackets, en la mayoría de los casos, tendremos que poner lo que se denomina levantes de mordida. Estos levantes de mordida al principio resultan un poquito incómodos, ya que el paciente los nota en su boca, pero poco a poco se van desgastando y puliendo y se van adaptando a la morfología de cavidad oral a la vez que se va completando el proceso natural de adaptación a ellos.
Características Clave de las Lámparas de Polimerización
No todas las luces se fabrican igual. Las luces son diferentes no solo de su rendimiento, sino también en cómo están fabricadas y su funcionamiento. Los principales parámetros de rendimiento son la intensidad de la luz, el tamaño de la punta, la uniformidad del haz (homogeneidad), las longitudes de onda y la dispersión del haz.
Tradicionalmente, las lámparas se miden con radiómetros «calibrados» en la intensidad de luz o la irradiancia de potencia en mW / cm2 (mili vatios por centímetro cuadrado), es decir, la potencia en mW dividida por el área de exposición a la luz en cm2. Sin embargo, el radiómetro, «calibrado» como dicen los fabricantes, no es un instrumento de medición preciso sino relativo.
Las potencias medidas a partir de los radiómetros son el nivel de irradiancia en la punta de una lámpara, lo que no indica el nivel de potencia recibido por el composite dentro de una cavidad. Además, las lecturas de los radiómetros varían significativamente de sus valores reales.
Las lámparas FUSION se miden utilizando tanto un radiómetro común como un sistema de espectrómetro calibrado NIST de precisión para garantizar que cada unidad de producción cumpla con los criterios de nuestras especificaciones.
Parámetros a considerar al elegir una lámpara de polimerización:
- Intensidad: Cuanta mayor intensidad pueda ofrecerte la lámpara, mejor, ya que te dará más posibilidades de polimerizar los composites a mayor profundidad.
- Longitud de onda: Interesa que la lámpara pueda ofrecerte el mayor rango de longitudes de onda posible para adaptarse a las longitudes de onda óptimos de cada tipo de composite y poder utilizarla con el máximo número de resinas posible.
- Diseño: Aunque este aspecto puede ser muy subjetivo, es importante que la lámpara tenga buen diseño para transmitir sensación de modernidad, limpieza y tecnología a tus pacientes.
- Inalámbrica: Hoy en día casi todas las lámparas son inalámbricas lo que ofrece gran comodidad de trabajo.
Tipos de Lámparas de Polimerización
A lo largo del tiempo, han existido distintos tipos de lámparas de polimerización, cada una con sus ventajas y desventajas:
- Lámparas halógenas: Surgieron hace más de 20 años y son lámparas incandescentes que producen infrarrojos y en consecuencia, calor. Están equipadas de filtro óptico para que la temperatura no aumente en exceso.
- Lámparas de arco de plasma: Este tipo de lámparas producen luz a través de una descarga eléctrica en forma de arco entre 2 electrodos de tungsteno. Tienen la ventaja frente a las halógenas de alcanzar una intensidad de luz mayor, generando un fotocurado más rápido y profundo.
- Lámparas LED: Este tipo de lámparas actualmente son las más eficientes: permiten convertir energía eléctrica en luz. Podrás conseguir disminuir en un 50% el tiempo de exposición y el calor producido, asegurando una mayor vida útil.
Lo mismo está pasando con las lámparas de luz halógena, que poco a poco están siendo sustituidas por lámparas de fotocurado LED (Light Emitting Diode) ya que presentan algunas ventajas frente a las halógenas: consumen poca energía, generan menos calor y tienen una vida útil mucho mayor.
Lámpara de polimerización LED moderna.
Consideraciones Adicionales
Es muy importante mantener nuestras lámparas de polimerización en buen estado para poder prolongar en el tiempo su vida útil. Una de las averías más comunes es por la fibra óptica para lámpara de fotocurado: evitar caídas de la misma para evitar rupturas.
Otro elemento importante es el radiómetro; un aparato que mide la energía emitida por las unidades de fotocurado. La utilización de este aparato en tu clínica es necesaria para controlar y asegurar una polimerización completa y segura. También el radiómetro alerta sobre la necesidad de cambiar o reparar la lámpara.
FUSION: Una Opción Destacada
FUSION es la mejor y más reciente lámpara de polimerización LED en el mercado que supera a sus antecesoras, quienes obtuvieron las mejores calificaciones y reviews de las evaluaciones independientes más acreditadas, con más de 60 clínicas independientes y 20 líderes de opinión. FUSION polimeriza todos los materiales.
FUSION utiliza la tecnología de enfriamiento pasivo más eficiente del aluminio de aviones como disipador de calor para LED. FUSION 5 es la lámpara de polimerización más eficiente, ya que genera la menor cantidad de calor con la misma energía que cualquier otra luz.
Teniendo en cuenta la intensidad extremadamente alta y la calidad de haz de la punta de FUSION, el tiempo de polimerización del composite es de solo 3 a 6 segundos. Gracias a su tecnología superior y diseño de ingeniería, FUSION ha sido testeada de forma independiente y probada como la lámpara inalámbrica de alta potencia más pequeña, que logra rendimientos en potencia y funcionalidad que ninguna otra luz con o sin cable puede igualar.
Precauciones y Uso Correcto
En general, cuanto mayor es la intensidad de la lámpara, más calor genera. Utilice tiempos de polimerización apropiados. No aplique la luz en contacto directo a la encía sin protección, mucosas, membranas o piel. Use la técnica de aplicar aire en el diente que se está restaurando al mismo tiempo que la resina se está polimerizando según lo sugerido por el Dr.
Limpieza y desinfección:
- Se recomienda que las piezas de FUSION se limpien y desinfecten con una solución de limpieza que incluya alcohol Cavicide, Lysol, isopropílico o etílico.
- Limpie a fondo la pieza de mano, la base de carga y el protector de ojos con un paño suave o un paño humedecido con la solución de limpieza. No rocíe ni remoje.
El tiempo de polimerización típico es de 5 segundos para un composite A3 o un tono más claro de 2 mm de grosor y 4 segundos para un bracket de metal o 3 segundos para la unión de bracket de cerámica.