Este producto, que a simple vista es simple y esencial requiere de mucho trabajo.
El proceso puede ser diferente, dependiendo de los fabricantes, pero a continuación te explicaremos los pasos básicos que se llevan adelante para fabricar los cepillos dentales.
Se empieza su fabricación a partir de carretes o bobinas de nylon trenzado, las mismas se van cortando a una longitud determinada.
En la mayoría de los cepillos que se venden se llegan a combinar distintos tamaños de cerdas y colores.
Al mismo tiempo una aspiradora lleva las bolitas de plástico que se mezclan con resinas y se las calienta hasta conseguir una masa de plástico. Esto será transformado luego en un cepillo dental.
Los mangos se crean con orificios en la parte de la cabeza, en ese lugar se insertarán las cerdas.
Sobre el mango recién creado se puede llegar a insertar distintas sustancias plásticas que ayudan a que el mango sea antideslizante.
Se colocan las cerdas y se las calibra.
El paso siguiente consiste en realizar un moldeado y una recorte de las cerdas, así se conseguirá un acabado perfecto.
Según la función que deba cumplir cada cepillo se colocarán las cerdas todas a la misma altura o se crearán diferentes alturas entre ellas.
Para el recorte se usa una máquina especial organizada en base al acabado que se quiera lograr.
El último paso consiste en realizar el control de calidad escogiendo, de manera aleatoria, algunos cepillos.
En el escenario dinámico donde la innovación y la funcionalidad bailan al unísono, emerge la simbiosis perfecta entre el polipropileno y los cepillos, combinación que redefine los estándares en la industria.
El polipropileno, con su origen en la polimerización del propileno, destaca por su versatilidad y adaptabilidad.
Este polímero se caracteriza por su resistencia excepcional, durabilidad inherente y notable ligereza.
Este proceso termoplástico permite moldear el polipropileno en diversas formas y tamaños, desde cerdas flexibles hasta mangos ergonómicos para cepillos.
Dentro del mundo de los cepillos, este polímero se ha consolidado como una elección frecuente para las cerdas y los mangos.
Al hablar de las ventajas de utilizar polipropileno en un cepillo, indudablemente se debe resaltar que este material aporta resistencia a la abrasión, con lo que garantiza una durabilidad excepcional y, por tanto, prolonga la vida útil del cepillo.
Igualmente, cabe destacar que su ligereza facilita el manejo, haciendo que los cepillos sean cómodos y fáciles de usar.
Por otra parte, la inclusión del polipropileno en la fabricación de cepillos no solo mejora el rendimiento, sino que también tiene un impacto positivo en la sostenibilidad.
Historia y Evolución del Cepillo de Dientes
El origen del cepillo de dientes tal cual lo conocemos está datado en 1498 y se remonta a China, ideado nada más y nada menos que por un Emperador.
¿Y cómo fue el primer cepillo de dientes de la historia?
Tal como explican desde el ICOEV, se trataba de un mango formado por un hueso (o bambú) y al que se le colocaron cerdas de pelo de animal cosidas.
Concretamente de puerco salvaje de zonas frías, ya que su pelo era más resistente.
En cualquier caso, este primer cepillo dental originado en China, si bien ingenioso, no es difícil imaginar que no era muy higiénico, por muy limpias que se quisieran dejar los pelos del animal en cuestión.
Cierto que fue un paso importante de la práctica habitual, que consistía en masticar palos o ramas como la Persica mencionada antes, pero era difícil de limpiar e iba acumulando muchas bacterias.
Igualmente, este primer cepillo tampoco es que tuviera demasiado éxito fuera de China.
Gracias a las rutas comerciales, llegó a Europa, pero su dureza no fue del agrado de los entonces europeos.
Y en cualquier caso, solo la realeza y las clases altas eran algo más conscientes de la importancia del cepillado, mientras que la gente corriente no tenía aún siquiera costumbres higiénicas.
Si hablamos del cepillo de dientes “moderno”, desde esos años de invención en China del 1498 hasta la actualidad, ha pasado por varias etapas.
Y probablemente te sorprenderás al saber que no son de hace tanto tiempo como pensabas.
Sucedió allá por el año 1723, y el padre de la odontología moderna habló de los cepillos que se usaban por entonces en Europa, confeccionados con crines de caballo, criticando que eran demasiado blandos como para hacer una limpieza efectiva.
El conocido bacteriólogo francés habla por fin de algo que para nosotros es obvio en la actualidad: los gérmenes.
Las cerdas de los cepillos de dientes de la época se quedan húmedas, lo que favorece la aparición de bacterias o incluso hongos.
A finales del siglo XIX el cepillo de dientes se vuelve una presencia habitual en la vida diaria de la gente y en 1844 el Dr.
Una ayuda muy importante a la hora de extender y afianzar el uso del cepillo de dientes proviene de Wallace Hume Carothers en el año 1925.
LLegados a este punto, las empresas ven la oportunidad de lanzarse a su fabricación.
La primera es la Compañía DuPont, en 1938 y ya es un cepillo de dientes con cerdas de nylon.
Para terminar, ¿quieres saber un dato curioso sobre los cepillos de dientes?
Fueron denominados uno de los grandes inventos de la humanidad en el año 2003.
Variedad de cepillos de dientes modernos.
Consideraciones Ambientales y Alternativas Sostenibles
Con el paso de los años, ha aumentado nuestro compromiso con el medio ambiente.
Esto ha derivado en una mayor conciencia social sobre el tema.
El segundo motivo radica en el plástico.
En este sentido, el cepillo más común es el de plástico.
Sin embargo, debido a la mayor conciencia sobre el medio ambiente y el Planeta, se han extendido el uso de los cepillos de dientes naturales hechos, por ejemplo, con materiales como el bambú.
Existen diferentes cepillos que se elaboran con materiales que no son plástico.
A lo largo de los años se han conocido diferentes tipos de cepillos que podrían clasificarse bajo la etiqueta de naturales, ya sea por su proceso de fabricación o por su supuesta facilidad de cara al reciclaje.
El más comentado es el cepillo de bambú.
La problemática (a nivel medioambiental) radica en las cercas, ya que suelen ser de nylon.
Si pensamos en el medio ambiente, debido a su material sostenible, sí parecen una buena opción.
Sin embargo, a lo que debemos prestar atención es a las cerdas del cepillo.
En el caso de que las cerdas sean de bambú, estás rallan la superficie de las piezas dentales, propician el desgaste del esmalte y causan problemas de abrasión e irritación en las encías.
Por el contrario, algunos cepillos de bambú se venden con cerdas de nylon.
Acabamos con el cepillo de dientes Miswak o siwak.
Este cepillo nace de la rama de árbol de Arak -conocido como el salvadora Pérsica-, y tiene unos 15 cms de largo.
Debe dejarse en agua durante un rato para que no sea demasiado duro.
Sin embargo, si quieres aportar tu granito de arena y contribuir con estos pequeños gestos al medio ambiente, te recomendamos probar un cepillo de dientes cuyo mango pueda ser biodegradable pero que disponga de cerdas de nylon.
Cepillo de dientes de bambú, una alternativa sostenible.
El Regreso a la Producción Local: Un Caso de Éxito en Valencia
La explosión de la pandemia puso de relieve la dependencia de toda Europa de la gran fábrica del mundo, China.
Una situación que se agudizó con los problemas en la cadena de suministro global, los retrasos y el encarecimiento del transporte internacional.
La compañía familiar valenciana que fabrica desde los cubos y escobas a los envases herméticos de la cadena de Juan Roig, se había instalado en China en 2006 siguiendo la estrategia de muchas corporaciones europeas y estadounidenses para poder competir en costes en los productos de menor valor y más componente manufacturero.
Ese es el caso de uno de los productos superventas que fabrica para Mercadona: el cepillo dental básico que comercializa en paquetes de tres unidades a un euro.
SP Berner empezó a preparar en 2019 una parte de su complejo en Aldaya (Valencia) para producir esta línea con un objetivo poder competir con los niveles de costes que tenía en China.
Para ello realizó una fuerte inversión en equipos y en industria 4.0, que le ha permitido automatizar casi todo el proceso.
El máximo responsable de la empresa asegura que tras un periodo inicial en que lograron igualar los costes, ahora incluso están consiguiendo ser algo más económicos que la producción en China.
En junio de 2022 el grupo vendió su factoría china ubicada en Suzhou al que era su director de operaciones allí.
Pese a que la fábrica también vendía para el propio mercado chino, la empresa española optó por desinvertir tras los parones generados por la pandemia en ese país y su apuesta por España.
Pese a que buena parte su crecimiento ha venido con Mercadona, también en los últimos años ha diversificado su cartera de clientes con todo tipo de grandes clientes.
La cadena de Juan Roig hoy representa el 22% de sus ventas.
Pero además produce artículos plásticos para gigantes como Carrefour o Ikea,
En el caso de la cadena sueca produce su trona de plástico o los cepillos de fregar de la cadena de mueble y decoración.
Esa es una de sus cuatro grandes divisiones, que se suma la de consumo, que incluye los productos de limpieza como cubos, cepillos y fregonas, además de envases herméticos para distribución.
También cuenta con una división industrial, que realiza palets y cajas de plástico para uso en fábricas y plataformas logísticas, además de tapones.